发光立体字和发光标识(Logo)的简要制作流程
1、先把铝型材、不锈钢或者铁皮加工成槽字——文字或标识(Logo)的图样，铁皮的还要进行喷涂、烤漆等工序处理，槽字的深度一般为8cm—12cm； 深度太低表面会出现光斑，一块亮一块暗很难看。
2、把led光源模块用连接线接好，再用硅胶或固定螺丝固定（可先用双面胶固定位置），将led光源模块固定在槽字的内底面(槽字的内表面最好做过镜面处理,如涂上白色反光漆、贴上增光膜,这样可以提高聚光性,增大反光系数)。
3、LED光源模块的数量取决于以下几个因素：特殊字符、字型、字体、字的大小（尺寸）、笔划的宽度、槽字的深度、槽字内部的反射系数和照明亮度。
4、最后，用自攻螺钉将与槽字相对应的，用铝塑边条、亚克力板或有机片做好的立体字上盖扣上并钉好，安装在所需场所。将变压器选择合适的电压接通电源。 这样，发光立体字或发光标识(Logo)就制作完成。
采用压克力工艺成型立体发光字，在白天，简洁、明快、立体感强，苍劲雄浑；在夜晚，图形和背景互相配合，颜色多彩变幻，图形变化丰富。
压克力槽型字:
槽型发光字。是20世纪60年代随着塑料工业发展的首先在美国出现的一种高档发光字。槽型字是指，以铝材为字型壳体，以霓虹灯为光源，以亚克力板为面板的全封闭大字。槽体深度一般在8-12CM，内部装霓虹灯、T4管或LED光源。从那时到现在，槽型字经久不衰。已经经过了几个主要时期。
1.面板以平面到面板为成型凸起 2.普通荧光粉灯管到稀土三基色荧光粉灯管，再到现在的led发光二极管3 .变压器安装到背后，到小型变压器安装在壳体里。
压克力吸塑灯箱
亚克力 又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。自从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用。在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。
近两年，亚克力吸塑灯箱应用及其发展速度很快。其中"麦当劳"等店吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑灯箱展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑灯箱的推广起到了推动作用。现在已能看出，亚克力吸塑灯箱已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点。
吸塑灯箱特点和优点
1．色彩艳丽、效果醒目
2．耐高温、耐气候变化且环
3．不易变形、不易褪色（一般能保色8-10年）
4．良好的耐腐蚀性
亚克力字按其造型分，标准有三种称呼
一：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
二、亚克力灯箱底板的制作要求
1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄下宽），以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
三、亚克力灯箱底板模具的计算方法 亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：
1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度
2、用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸
3、用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸
